鋼板預處理生產線生產廠家哪家好？鋼板預處理生產流水線，鋼板預處理除銹除氧化皮增加表面粗糙度之后采用噴漆烘干使其表面質量得到提升達到效果。

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝，鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。鋼板型材預處理生產線的工藝流程為：原料鋼板→表面拋丸處理→表面清理→噴漆→烘干→經噴涂后的合格鋼板。

鋼板型材預處理生產線主要包括：輸入輥道、拋丸清理室、表面清理設備、噴漆室、干燥室、輸出輥道、除塵系統、電氣控制系統等，本鋼板型材預處理生產線采用了諸多新技術，如：輸入輸出輥道采用了先進的變頻調速系統，從而滿足不同工藝條件下對噴涂質量的要求，拋丸清理室室體護板采用了高鉻耐磨鑄鐵，緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，延長了室體壽命；采用國內先進的QS420型高效拋丸器，提高生產率,提升機、丸砂分離器等設備在采用瑞士gf新技術的基礎上，適當加以改進，大大提高了丸砂分離效果，諸多新技術的采用，使生產線性能進一步提高。鋼板型材預處理生產線主要用于鋼板和各類型鋼在加工前對其表面進行拋丸清理、噴漆和烘干。

噴漆室一般為鋼板型材焊接結構，通常在輥道上方和下方各配置2把噴槍。為適應不同的輥道輸送速度和漆膜厚度要求，噴槍可完成往返均噴漆、往返噴一次后空一個行程再往返噴一次等不同動作。通過檢測裝置的精密控制，可實現“有工件噴漆、無工件不噴”的要求，達到較高的油漆利用率。

噴漆系統一般由2臺或者多臺高壓無氣噴漆泵、風動攪拌器、油漆過濾器及管線等組成，安裝在漆泵房內，通過管線將漆泵與噴漆室聯通。噴漆間配有防爆排氣扇及照明燈，并埋設地線，預防靜電引發火災。

烘干室采用熱風循環干燥原理，由電(或燃氣、燃油等)加熱產生熱量，鋼材通過烘干室烘干后，表面漆膜可達到指干(或實干)狀態。利用電觸點式溫度傳感器，可以將室內溫度自動控制在40~70℃之間。溫控儀安放在烘干室側壁上，可以方便地觀察與調整。

烘干室體采用雙層薄板箱式結構，可以拆卸，兩側采用門式結構，便于維修板鏈系統，內襯保溫材料，有利于熱量的充分利用，且更換檢修方便。

為了防爆，在烘干系統中設有排風裝置以抽淡烘干室的漆霧的濃度。排出的含有漆霧的空氣和噴漆室產生的漆霧空氣一起，由漆霧處理系統進行處理。

待烘干的工件由板鏈系統進行輸送。系統采用滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起，滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，承載板鏈頂部用加工后的角鋼倒扣焊接，成“V”字線型結構，保證了工件與板鏈成短線型接觸，可有效的避免漆膜的破壞。